特种材料及制品生产开发的践行者，特种防腐事业的合伙人

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶-生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

一、橡胶生产的原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉状的若含有机械杂质或粗粒时，需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆，需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡会影响产品质量

二、橡胶生产需要的设备

混炼机:用于混炼和切料；

油压机:用于硅橡胶制品的成型；

烤箱机:用于硅橡胶制品的二次硫化；

丝印机:用于硅橡胶制品的丝印；

喷涂机:用于硅橡胶制品的喷涂，有手动的喷涂机和自动的喷涂机；

镭雕机:用于硅橡胶制品的镭雕；

荷重机、寿命仪:用于产品的质检。

三、橡胶生产的辅助措施

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施。

1.增加强度：配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性：配用硬质炭黑；

3.气密性要求高：少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性：采用新的硫化工艺；

5.增加耐寒性：通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂；

6.增加耐燃性：不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑；

7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性：配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂；

9.提高磁性：采用锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性：采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土；

11.提高耐油性：充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度：多用填充剂；

13.提高高真空性：配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度：大量填充软化剂。