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      橡膠制品加工的設(shè)備及工藝流程

      所屬分類:常見問(wèn)答    發(fā)布時(shí)間: 2023-03-13    作者:admin
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      橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠-生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。

      一、橡膠生產(chǎn)的原材料準(zhǔn)備

      1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過(guò)人工割開樹皮收集而來(lái)。

      2.各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

      3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

      在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)材料進(jìn)行加工。生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。

      粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí),需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆,需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥,不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻,硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量

      二、橡膠生產(chǎn)需要的設(shè)備

      混煉機(jī):用于混煉和切料;

      油壓機(jī):用于硅橡膠制品的成型;

      烤箱機(jī):用于硅橡膠制品的二次硫化;

      絲印機(jī):用于硅橡膠制品的絲?。?

      噴涂機(jī):用于硅橡膠制品的噴涂,有手動(dòng)的噴涂機(jī)和自動(dòng)的噴涂機(jī);

      鐳雕機(jī):用于硅橡膠制品的鐳雕;

      荷重機(jī)、壽命儀:用于產(chǎn)品的質(zhì)檢。

      三、橡膠生產(chǎn)的輔助措施

      為了達(dá)到使用性能,還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。

      1.增加強(qiáng)度:配用硬質(zhì)碳黑,摻用酚醛樹脂;

      2.增加耐磨性:配用硬質(zhì)炭黑;

      3.氣密性要求高:少用揮發(fā)性高的組分;

      4.增加耐熱性:采用新的硫化工藝;

      5.增加耐寒性:通過(guò)生膠的解枝鑲嵌,降低結(jié)晶傾向,使用耐低溫的增塑劑;

      6.增加耐燃性:不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻;

      7.增加耐氧性、耐臭氧性:采用對(duì)二胺類防護(hù)劑;

      8.提高電絕緣性:配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑;

      9.提高磁性:采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑;

      10.提高耐水性:采用氧化鉛或樹脂硫化體系,配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土;

      11.提高耐油性:充分交聯(lián)、少用增塑劑;

      12.提高耐酸堿度:多用填充劑;

      13.提高高真空性:配用揮發(fā)性小的添加劑;

      14.降低硬度:大量填充軟化劑。

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